No passado dia 15 de Fevereiro, a nossa turma realizou uma visita de estudo ao Museu do Sal, na Gala, Figueira da Foz (Figura 1).

Trata-se de uma casa do Sal que tem um projeto que pretende contribuir para a revitalização da Salinicultura da Figueira da Foz. Atualmente, encontram-se apenas 32 salinas em actividade (Figura 2), pois a maior parte dos marnotos são já pouco jovens. Apesar de ser necessário realizar etapas do processamento do sal ao longo de todo o ano, não é um meio de subsistência rentável para se poder viver exclusivamente dele. Além disso, é um trabalho árduo que exige muita força, resistência e dedicação. No entanto, é um trabalho que quem o pratica diz que é bonito e saudável.

Vimos as Salinas como um espaço muito diverso. O sal, a flora, a fauna, a paisagem e a cultura, são os elementos que, conjugados, permitem criar produtos alimentares, bem como espaços de lazer.

Fomos acompanhados por um guia e por um marnoto, o Sr. António, que já trabalhou em muitas salinas. Estes dois senhores começaram por nos mostrar um filme que relatava os processos do processamento do sal, desde a limpeza das salinas até estar bom para consumo.

Depois de vermos o filme, o guia e o Sr. António levaram-nos até às salinas e ao armazém do sal. Pudemos ver a cozinha onde antigamente faziam a comida e onde almoçavam (Figuras 3 e 4).

O armazém do sal foi transformado num museu onde pudemos observar uma fechadura das antigas (Figura 5), as ferramentas que eram utilizadas tanto para limpar as salinas como para transportar o sal para dentro do armazém, bem como uma mesa e as cestas de antigamente que eram utilizadas para transportar os alimentos (Figura 6).

De seguida fomos dar um passeio pela rota das salinas, onde pudemos apreciar a paisagem e ter mais contacto com a natureza (Figuras 7 e 8).

Algumas das salinas abandonadas estão ser compradas para produzir sal para exportação para países como o Luxemburgo, para consumo, mas principalmente para limpeza de neve das estradas. Outras estão a ser transformadas em viveiros de peixe e marisco.

                                                                       Catarina, Beatriz Mesquita, Patrícia e Sérgio.

No passado dia 15 de Fevereiro a nossa turma deslocou-se até à Figueira da Foz, para visitar uma fábrica de conservas de peixe, a COFISA.

Esta fábrica trata de enlatar, atum, sardinhas, petingas, cavalas, saladas de atum, entre elas, Atum Califórnia, Atum Mediterrânea, Atum Mexicana , e tem como especialidades, lulas, polvo, mexilhões, carapaus em óleo, filetes de anchovas, bacalhau à biscainha, berbigão ao natural.

A COFISA, tem cerca de 160 operários, entre eles homens e mulheres, que chegam a produzir num dia 300 000 latas de conserva. Para além das suas marcas originais que são a “Vasco da Gama”, a “Vidal” e a “COFISA”, também produz as chamadas marcas brancas, como a do Continente, Intermarché ou E.Leclerc. Os seus produtos são exportados para Itália, Alemanha, Austrália, Líbia e Síria, entre outros.

As imagens que se seguem foram tiradas na fábrica durante a nossa visita e mostram alguns procedimentos que decorrem na preparação dos alimentos. Escolhemos as etapas do processamento do atum em óleo vegetal.

Visto que Portugal não tem grandes zonas piscatórias de atum (só na Madeira), o atum utilizado nas conservas é importado da Ásia (Holanda e China). No entanto, a sardinha utilizada é, praticamente toda, nacional e da Figueira da Foz.                                            

O atum cozido é colocado numa máquina que o prensa e corta à medida de ser enlatado (Figura 1).

As latas seguem num tapete e recebem salmoura e óleo vegetal (Figura 2).

Já com as tampas cravadas, as latas são lavadas com água quente e detergente para que não fiquem engorduradas (Figura 3).

De seguida são esterilizadas, no autoclave, a 116º durante 45 minutos (Figura 4).

Por último, seguem para o armazém onde passam por uma máquina que coloca a data de validade e são empacotadas, para posterior distribuição. Atualmente a produção é feita por encomenda.

À saída da fábrica pudemos observar uma máquina antiga onde eram cravadas as latas de conserva (Figura 5).

 Rita, Beatriz Morais, Gonçalo, Pedro e Luis.

No dia 13 de Fevereiro de 2012 realizámos uma visita de estudo à Friopastel. Trata-se de uma empresa com 18 funcionários, que funciona desde 2001 e que processa salgados, salgados no forno, pré-cozinhados, carnes e doces. Muitos destes produtos são exportados para França, Luxemburgo, Alemanha, Suíça, Canadá, entre outros.

Quando chegámos fomos muito bem recebidos e deram-nos batas e toucas para vestirmos (figura 1).

Na visita guiada pelo Engº. Paulo Freixinho, começámos por ver como são recepcionados e onde armazenam os produtos secos (figura 2), os frescos e os congelados. Dirigimo-nos à sala de lavagem dos materiais sujos, neste local o nosso guia informou-nos que todo o pavimento tem que ser antiderrapante e para não se sujarem as paredes colocaram chapas de alumínio.

Seguimos para a cozinha, onde são preparadas as massas (figura 3), os refogados (figura 4), os recheios e o bacalhau, entre outros.

Estas preparações depois de bem executadas são levadas para o local da preparação final. Nessa sala observámos a máquina dos rissóis (figura 5) que junta o recheio com a massa, bem como as funcionárias a dar forma aos pastéis de bacalhau (figura 6), manualmente, com colheres e que de seguida colocavam logo nas covetes e ainda observámos a preparação da massa das chamuças (figura 7).

Depois do processamento, os produtos são levados para um túnel de congelação com temperaturas inferiores a -30ºC, são embalados (figura 8 e 9) e transportados para outra câmara de congelação com temperatura -18ºC, onde permanecem até à chegada dos camiões para a distribuição.

                                                                        Mara, Susana, Cláudia e Inês.

Na passada quarta-feira, 25 de Janeiro, fizemos compota de kiwi.

Em primeiro lugar descascámos 550 gramas de kiwi e lavámos. De seguida colocámos numa panela com aproximadamente 270 gramas açúcar, água, um pau de canela, sumo de limão e uma pequena raspa de limão.

Deixámos cozer o kiwi com estes ingredientes cerca de 40 minutos, um bocado antes dos 40 minutos tirámos a raspa de limão e o pau de canela e deixámos mais um bocado o kiwi a cozer.

Após o kiwi estar cozido desligámos a placa de aquecimento e triturámos o kiwi com uma varinha mágica. Assim ficou pronta a nossa compota de kiwi!

Depois barrámos algumas tostinhas com a nossa compota e distribuímos por alguns funcionários, professores e alunos.

Foi um sucesso!!! Toda a gente gostou e pediram mais!

Mara, Susana, Rita, Beatriz Morais e Pedro

No dia 25.01.2012, preparámos uma compota de maçã. Esta compota é muito fácil de fazer. Os  ingredientes são os seguintes:

600g de maçãs já limpas e com casca

150 ml de água

1 pau de canela

300g de açúcar

Esta é a preparação:

1. Lave as maçãs e retire o caroço, coloque-as num tacho juntamente com o açúcar, o pau de canela e a água;

2. Leve ao lume, e assim que começar a ferver reduza-o para o mínimo e deixe cozinhar muito lentamente durante 1 hora;

3. Ao fim desse tempo retire o pau de canela e passe as maçãs com a varinha mágica;

4. Leve novamente a lume brando até o doce atingir o ponto de estrada (que é quando depois de colocar um pouco de doce num prato e lhe passar o dedo, se formar uma estrada!);

5. Retire do lume, e coloque em frascos, já esterilizados.

Gostámos muito de fazer esta compota. Pensámos que não ia ficar nada de jeito, mas ficou muito boa.

Depois de termos feito a compota, provámos com tostas e oferecemos a várias pessoas da escola. Eles adoraram, até nos pediram a receita e perguntaram se íamos vender.

Esperamos que utilizem a receita e gostem de fazer a compota como nós gostámos!

Patrícia, Inês, Beatriz Mesquita, Sérgio e Luis.

Visita de estudo Maçarico e 4 Bio Inova

No passado dia dezoito de Janeiro, a nossa turma realizou uma visita de estudo à empresa Maçarico localizada em Mira e à empresa 4 Bio Inova que se situa em Cantanhede.

Na empresa Maçarico fazem o processamento de azeitonas, tremoços, pickles, maioneses e outros molhos (Fig. 1). Fomos acompanhados por um técnico que nos explicou todos os processos que as azeitonas sofrem até ficarem próprias para consumo.

As azeitonas quando chegam à empresa são colocadas em tanques fundos onde vão ser lavadas, com uma mangueira que tem alguma pressão, com salmoura (água e sal) (Fig. 2).

Depois deste procedimento as azeitonas são transportadas por um elevador (Fig. 3) para um tanque com capacidade de 30 000 litros, onde vão fermentar (Fig. 4).

Depois de fermentarem vão para a erguedeira (Fig. 5) para retirar as folhas e os pedúnculos. Só depois de tudo retirado vai haver uma calibragem (Fig. 6) onde ocorre uma separação das azeitonas de acordo com o tamanho, e regressam novamente aos tanques para voltarem a fermentar.

De seguida, as azeitonas vão para o interior do edifício da fábrica (onde sofrem oxidação por adição de hidróxido de sódio (NaOH)) (Fig. 7).

Após ocorrer a transformação da cor é retirado o caroço às azeitonas e cortam-se às rodelas, que irão circular num tapete rolante para serem embaladas (Fig. 8). Os caroços são vendidos para fazer azeite.

As técnicas vão controlar a qualidade de meia em meia hora, numa embalagem aleatória, para verificar se está tudo correto (Fig. 9).

Depois de ocorrer o embalamento, os sacos vão ser esterilizados a 123ºC durante 10 minutos (Fig. 10), o que vai assegurar o consumo em condições assépticas. Os sacos com as azeitonas são devidamente identificados com os rótulos e vão ser transportados e distribuídos pelos locais de venda. As azeitonas às rodelas são mais exportadas para os EUA, para confecionar principalmente pizas.

Depois da visita à empresa Maçarico fomos almoçar e de seguida deslocamo-nos para a empresa 4 Bio Inova que é uma fábrica de compotas de agricultura biológica.

Fomos informados que à chegada dos produtos é realizado um controlo de cada produto e é armazenado corretamente. Os alimentos são colocados numa arca frigorífica por volta de 5ºC e a temperatura é controlada de manhã e ao final do dia (na porta existe um documento para registar este controlo). De seguida, dá-se o processamento. O primeiro passo é fazer uma desinfeção dos alimentos, de seguida colocam-se a cozinhar, enchem-se frascos esterilizados e por último faz-se a esterilização, no autoclave, do alimento com o respetivo frasco. Depois de esterilizado o produto é rotulado e armazenado em caixas sempre com a identificação do lote, para posterior distribuição.

Os técnicos explicaram-nos que fazem compotas com e sem açúcar. Nas compotas sem açúcar é aproveitado o açúcar da própria fruta, tendo estas 93% de fruta. Também não são utilizados corantes nem conservantes, sendo assim o prazo de validade é mais reduzido, mas a qualidade é superior. As suas compotas são todas com fruta da época e trabalham mais no verão porque é quando há mais fruta.

Por fim, tivemos a oportunidade de degustar compota de mirtilo (com e sem açúcar), de ameixa e de frutos do bosque (Fig. 11).

 Com esta visita aprendemos muitas coisas, o que nos favorece muito, pois aprendemos maneiras para melhorar as nossas compotas e formas de esterilizar os nossos recipientes.

Olá!!!

Nós somos alunos do curso profissional de Técnico de Processamento e Controlo da Qualidade Alimentar, do Agrupamento de Escolas de Tábua, a nossa expectativa em relação a este curso é boa, pois tencionamos aprender muito mais do pouco que sabemos.

Este blogue vai servir para mostrar o que vamos fazer ao longo destes 3 anos de curso, tal como processamento de alimentos (compotas, queijo, vinho, pickles, …), atividades laboratoriais, visitas de estudo e outras atividades que irão surguir ao longo do nosso percurso.