Creme de Leite

Visita ao Fumeiro Caçoilo

Compotas

No âmbito da disciplina de Processamento Geral dos Alimentos, no módulo 8, Processamento e conservação de frutos e hortícolas, os alunos do PC realizaram compotas de vários sabores, tais como: marmelo, maçã, abóbora, entre outros sabores.

 

Alunos PC

Bombons de Chocolate

No mês de dezembro de 2012, os alunos da turma PC, tentaram fazer algo de novo: confeccionar bombons de chocolate. O seu procedimento é simples, começamos por derreter o chocolate negro de culinária e fomos untando as formas de silicone. À medida que íamos untando as formas, estas iam sendo colocadas no congelador cerca de dois minutos e repeti-mos este passo até se formar uma camada dura.

Após se formar a camada, pusemos o recheio a gosto. Estes recheios podiam ser: morango e leite condensado, morango, avelã, noz e ainda de nutela.

Pra terminar, tapámos o resto da forma com o chocolate derretido e colocámos de novo no congelador durante 1 dia, seguidamente, desenformámos os chocolates e enfeitámos com chocolate branco.

           Estes bombons têm de ser armazenados em locais secos e frescos.

Vinhas Ladeira da Santa

No dia 26 de setembro os alunos do 11ºPC dirigiram-se à Vinha da Ladeira da Santa (Vinho do dão), em S. João da Boavista, Tábua.

 

Esta visita tinha como objetivo aprendermos mais sobre a colheita dos cachos e o processamento do vinho.

A mesma teve início nas vinhas, onde nos foi explicado todo o processo desde a manutenção das vinhas até à colheita das várias castas.

As uvas depois de colhidas são transportadas para desengaçador (figura abaixo) em caixas plásticas furadas, para que não ocorra a fermentação alcoólica precoce. O desengaçador, é uma máquina que tira o engaço das uvas.

De seguida, os bagos vão para os tanques onde são esmagados, o sumo ficará em estágio e terá que ser mexido ao longo do dia. A sua temperatura tem de ser regulada através dos tubos metálicos reguladores da temperatura que se encontram dentro dos tanques.

Depois de ocorrer a fermentação, o vinho é transferido para as cubas onde ficam em estágio até serem colocadas nas garrafas.

O engarrafamento é feito com máquinas próprias, assim como o rolhamento e a rotulagem.

Cuétara

 No passado dia 9 de maio visitámos a fábrica da Cuétara (figura 1). Começámos por visualizar um filme (figura 2) a explicar um pouco da história da empresa e de como deveríamos andar dentro da fábrica (andar dentro das linhas amarelas inscritas no pavimento, andar “dois a dois” e não tocar em nada nem comer, …). De seguida vestimos as batas e as toucas (figura 3) e entrámos na fábrica e colocámos em prática as regras que nos foram transmitidas.

A fábrica tem um grande armazém onde são armazenados em silos os ingredientes utilizados em maior quantidade, o açúcar e a farinha, que são transportados para as amassadeiras através de tubos que estão ligados a uma balança eletrónica. Nesse armazém também observámos canela e gema de ovo em pó, entre outros. Nas amassadeiras são colocados os ingredientes para serem misturados e preparar a massa. As bolachas do tipo “normal” são processadas de forma diferente das waffles. As bolachas “normais” são prensadas por uma espécie de rolo da massa, são cortadas por moldes e o excesso de massa é reaproveitado. De seguida entram num forno com cerca de 60 metros, em cima de um tapete rolante, e passados aproximadamente 5 minutos saem já cozidas. De 15 em 15 minutos faz-se o controlo da qualidade, uma técnica retira um conjunto de bolachas ao acaso, pesa e mede para verificar se está tudo dentro dos conformes. Logo de seguida procede-se ao embalamento, são colocadas em caixas e aguardam a distribuição.

As bolachas waffles passam por um molde (o tamanho era idêntico a uma folha A3) e vão ao forno para de seguida serem colocadas em 3 camadas intercalando com creme. Depois são cortadas por uma lâmina e passam num frigorífico antes serem embaladas e colocadas em caixas para serem distribuídas.

 

Gonçalo Rasteiro e Pedro Simões

Sumol + Compal

No passado dia 9 de maio de 2012 fomos a Pombal com o intuito de visitar a empresa Sumol+Compal (figura 1).

Começámos a visita escutando um breve resumo da história da empresa e observando um mini museu com fotografias dos vários modelos de embalagens, das diferentes publicidades que foram feitas e de máquinas que antigamente eram utilizadas para descascar a fruta, bem como para encher e colocar a carica nas garrafas e até para controlar a qualidade (figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7).

Ficámos a saber que a empresa tem 4 fábricas, a de Almeirim, a de Gouveia, a de Vila Flor e a que visitámos em Pombal. Fomos informados que esta última produz Sumol, Pepsi, Guaraná, 7´UP e  cerveja Tagus, e utiliza garrafas pet, garrafas de vidro de tara perdida e de tara retornável e latas. Nas outras fábricas produzem-se as polpas, os sumos embalados em cartão e é engarrafada a água Serra de Estrela e a água Frize.

De seguida dirigimo-nos ao interior da fábrica, devidamente equipados (figura 8), para observarmos os vários setores. Antes de ocorrer o enchimento das embalagens com o líquido, existem vários processos, como a transformação das pré-formas em garrafas pet, a lavagem das mesmas, e a pasteurização em flash do sumol, só depois destes processos é que ocorre o enchimento das embalagens com o líquido. Ocorre depois a rotulagem e de seguida o agrupamento em embalagens para serem colocadas em paletes. As paletes compostas vão seguir para o armazém e permanecem lá até seguirem para o seu cliente.

No caso das latas o processo é semelhante. As latas são lavadas, depois enchidas e há uma máquina que crava a tampa. De seguida são esterilizadas em túneis e passam por uma máquina que regista em cada uma o número do lote e o prazo de validade. De seguida são agrupadas e colocadas em paletes.

Relativamente às garrafas de vidro de tara renovável, observámos que as garrafas são muito bem lavadas e passam numa máquina que deteta substâncias que não tenham sido eliminadas. Posteriormente dá-se o enchimento e a rotulagem. Este processo é muito semelhante nas garrafas de tara perdida, excepto nas etapas iniciais.

Os processos são praticamente todos realizados por máquinas, que trabalham a um ritmo extremamente rápido permitindo que a empresa tenha uma rentabilidade enorme. Os técnicos controladores vão apenas corrigindo o que é necessário.

Pudemos ainda observar o novo laboratório de controlo da qualidade onde são feitas análises físico-químicas e organolépticas e testes às embalagens (figura 9). 

 

Mara Fabiana e Beatriz Morais